자주 묻는 질문

Specifications such as “DC 1000 W” or “RF 300 W” represent the rated maximum output of the power supply. However, whether such levels can be sustained in practice depends on target size, cooling performance, and material properties.

SD-650MH High-Vacuum Magnetron Sputtering Titanium Coating – Technical Application Case Study

Physical Vapor Deposition (PVD) is a technique that involves converting material into a vapor phase and depositing it as a thin film in a high vacuum environment, also known as vacuum coating.

Can magnetron sputtering also deposit organic polymers such as polyimide? Drawing on an internal trial by VPI’s R&D team, this case study analyses—in five sections—how the SD-650MH high-vacuum magnetron sputtering system performs when polyimide is used as the target material. The discussion highlights the equipment’s strengths in low-power plasma ignition, high-vacuum stability and precise thickness control, together with its adaptability to sensitive targets and its operator-friendly design.

Are There Affordable Alternative Sputtering Targets to Gold?(Substitution strategies for low-vacuum coaters amid soaring gold prices)

Application Case – Battery Materials Laboratory
VPI SD-900M Magnetron Sputter Coater (Sample Preparation)

Magnetron sputtering is a plasma-assisted physical-vapor-deposition (PVD) technique in which energetic ions bombard a solid target, ejecting atoms or molecules that subsequently condense on a substrate to form a film. The resulting coatings are dense and adhere strongly, making the process particularly suitable for refractory metals, alloys, and compound materials. Precise control of film thickness allows the method to meet the stringent density and uniformity requirements of optical and electronic functional layers. Because of its outstanding film quality and controllability, magnetron sputtering has become a key fabrication route for high-performance coatings—such as optical dielectrics and transparent conductors—in photonics and materials-science research.

🌟 Happy Labor Day! A tribute to every dedicated professional on the front lines of research. May every experiment you conduct lead to breakthroughs!

Battery Storage Industry Trend: Composite Films & Density Engineering
The ongoing “battery revolution” in lithium ion, solid state, sodium ion and other chemistries is driven by the relentless pursuit of higher energy density, longer cycle life and enhanced safety. Achieving these goals hinges on the development of novel materials, where high quality thin film electrodes and functional coatings play a pivotal role.
• Composite thin films built on electrode surfaces can stabilise interfaces and suppress side reactions, thereby extending service life.
• Researchers are likewise optimising material density: introducing nanoporous structures or lightweight phases to lower overall electrode mass while preserving active material efficacy. This strategy promises a higher specific energy (Wh kg⁻¹) — critical for portable and aerospace applications — yet it also poses challenges such as diminished film strength or adhesion, demanding advanced deposition technology to balance weight with structural integrity.

Customized vacuum coating solutions successfully overcome adhesion issues, film oxidation discoloration, and thickness non-uniformity in thick film preparation

진공 코팅 및 재료 과학 장비를 전문으로 하는 선도적인 첨단 기술 기업인 Vision Precision Instruments(VPI)는 SD-650 시리즈 고진공 마그네트론 스퍼터링 시스템을 출시하여 첨단 에너지 소재 연구 및 개발에 강력한 추진력을 제공했습니다.

마그네트론 스퍼터링과 열 증발은 모두 박막 코팅을 위한 널리 사용되는 물리적 기상 증착(PVD) 기술입니다. 두 방법 모두 유사한 재료(예: 스퍼터링용 탄소 타겟 및 증발용 탄소 막대)를 코팅할 수 있지만, 각각 반도체 및 광학 응용 분야에서 고유한 강점이 있습니다. 여기서는 Vision Precision Instruments의 VPI SD-650MH 마그네트론 스퍼터 코터와 SD-100AF 고진공 열 증발기를 사용하여 이 두 가지 기술을 비교하여 특정 요구 사항에 가장 적합한 접근 방식을 결정하는 데 도움을 드립니다.

전자 현미경(EM)은 마이크로/나노 구조를 탐구하는 데 중요한 도구입니다. 다양한 유형의 전자 현미경에서 샘플의 고해상도 및 선명한 이미지를 보장하기 위해 샘플 표면에 전도성 박막을 준비해야 합니다. 필름에 대한 대상 재료의 선택 및 준비는 이미징 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 다양한 재료(대상)의 특성과 적합한 응용 분야를 이해하는 것이 필수적입니다.

고진공 스퍼터링 코팅 장비(VPI 650MH 시리즈 스퍼터링 코터)에서 가스 흐름을 제어하는 것은 스퍼터링 공정의 안정성에 매우 중요합니다. 일반적인 가스 흐름 제어 장치에는 전자기 흐름 밸브(Em)와 질량 흐름 컨트롤러(MFC)가 있습니다. 작동 원리와 적용 시나리오가 다르므로 어떻게 선택해야 할까요?

새해 복 많이 받으세요! VPI가 뱀의 해를 위한 새로운 장을 열어드립니다! 🎉🐍

신뢰와 지지에 감사드립니다. 손을 잡고 더욱 빛나는 2025년을 향해 나아가자!

새해가 다가오면서 VPI는 귀하의 지속적인 지원과 신뢰에 대한 진심 어린 감사를 표하기 위해 2025년 달력을 특별히 디자인했습니다. 지난 20년 이상, 고진공 코팅, 샘플 준비, 소모품 및 액세서리, 맞춤 조달 서비스 등에서 귀하의 신뢰는 항상 지속적인 개선을 위한 우리의 원동력이었습니다.

VPI의 고진공 마그네트론 시리즈 스퍼터링 코팅 장비를 사용하는 과정에서 스퍼터링 타겟은 고품질 박막을 얻는 데 필수적인 구성 요소입니다. 그러나 스퍼터링 공정의 안정성과 효율성을 보장하기 위해 타겟에는 일반적으로 백킹 플레이트가 장착되어야 합니다. 그렇다면 타겟에 백킹 플레이트가 필요한 이유는 무엇일까요? 스퍼터링 중에 백킹 플레이트는 어떤 역할을 할까요? VPI의 엔지니어 리가 간단한 기술적 설명을 제공할 것입니다.

VPI 시리즈 코터의 필름 두께 추정

현대 산업 제조에서 박막 기술은 반도체, 광학 장치, 장식용 코팅 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 박막의 두께는 제품의 성능과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 코팅 공정 중 박막 두께를 실시간으로 모니터링하는 것이 중요합니다. VPI의 R&D 엔지니어는 코팅 장비에 박막 두께 모니터를 장착해야 하는 이유를 소개하고 작동 원리를 설명하며, 650MH 고진공 마그네트론 스퍼터링 코팅 기계와 900M 샘플 준비 코팅 기계의 응용 분야에 초점을 맞춥니다.